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如何设置数控等离子切割机

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如何设置数控等离子切割机

发布日期:2020-02-14 作者:www.0727.com-澳门威斯尼人平台-【手机版】 点击:

如何设置数控等离子切割机

数控等离子切割机的出现有很多原因。切割不同的金属板材和不同厚度的材料时,不同的切割电源和切割炬有各自的技术参数。在切割工作中,应参考设备和工件的实际情况来确定最合适的切割速度标准。在切割工作中,还应注意数控等离子切割机的设置要点如下:


数控等离子切割机


数控等离子切割机切割速度:

由于材料的厚度、原料、熔点、导热系数以及熔解后的外部张力不同,切割速度也会随之变化,所以可以根据设备标志或实验来确定最佳切割速度,如下图所示:

当切削速度过低,因为切割的阳极等离子弧,为了维持稳定的电弧本身,阳极点或阳极区域必须找到导电电流电弧切割缝附近最近的,在一起,它将更多的热量转移到径向射流的方向,以便减少扩大,和融化数据两边的削减聚集和固化底部边缘,这是不容易完成挂渣,由于过度加热和熔化,上边缘被切断,形成一片圆角。

切削速度过快,使切削线性能量低于要求值。切割缝中的射流不能立即将熔融的切削液吹走,从而形成较大的阻力。挂渣切割降低了切割面质量

适当提高切削速度可以提高切削质量,即使切削范围略窄,切削面较平,变形量共同减小。

当转速很低时,由于截弧太宽,弧甚至会下沉。因此,良好的切削质量与切削速度是分不开的。

数控等离子切割机基本设置:

1:当数控等离子切割依赖于切割辅助气体时,可分为多种,不同的辅助气体的切割速度标准也不同。以空气等离子弧切割为例,切割碳钢板时,更适合以230A切割电流为标准,6mm厚的碳钢板切割速度可达3300mm / min;当板材厚度调整到40mm时,切割速度限制在500mm / min以内,才能保证切割效果和质量。如果使用其他辅助切割气体,如纯氧切割,切割速度会下降更多。在相同切割电流230A的情况下,虽然对于6mm厚的碳钢板,纯氧等离子切割可以提高到3700mm / min,但是对于40mm厚的碳钢板,切割速度只有350mm / min。

2:影响等离子切割质量的因素很多,如空载电压、电弧柱电压、切割电流大小、电极收缩率、切割喷嘴高度等等离子电弧切割技术参数,直接影响切割过程的稳定性、切割质量和作用。一般来说,空载电压和弧柱电压,切割电流大小,电极收缩,减少喷嘴高度和其他因素直接影响等离子电弧的收缩效应,也就是说,等离子弧的温度和能量密度和高温等离子电弧的能量确定切削速度,因此可以说,上面的许多因素基本上是与切削速度有关。作为数控切割设备,在保证切割质量的前提下,应尽可能提高切割速度。这不仅提高了生产效率,而且减少了切割件的变形和割缝区域的热影响面积。如果切割速度不合适,效果相反,会使炉渣增加,切割质量下降。我相信数控等离子切割机的加工效率会事半功倍。

 


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